旋转挤压过滤机维护指南

旋转挤压过滤机作为固液分离关键设备，其稳定运行直接影响生产效率和产品质量。科学维护需从日常检查、定期保养及故障处理三方面落实。

一、日常维护要点

1. 开机前检查

- 确认减速机、轴承座润滑油位在标线范围内

- 检查滤带张紧度（正常值3-5kN/m）及跑偏传感器灵敏度

- 紧固各连接螺栓，重点检查辊筒轴承座固定螺栓

2. 运行监控

- 记录主电机电流波动（应≤额定值85%）

- 监测液压系统压力（常规值1.5-2.5MPa）

- 观察滤带偏移量（允许±20mm内）

3. 停机维护

- 及时清理残留物，防止物料硬化

- 冲洗滤带至透水率恢复初始值90%以上

- 检查纠偏辊磨损量（月均≤0.5mm）

二、定期保养计划

1. 月度保养

- 更换减速机润滑油（ISO VG220）

- 校准压力传感器误差（控制在±1%内）

- 检测滤带接头抗拉强度（应≥90%原带强度）

2. 季度维护

- 清洗液压站油箱并更换滤芯（精度10μm）

- 测量挤压辊圆度（允许误差≤0.05mm）

- 校验PLC控制系统信号响应时间（≤0.5s）

3. 年度大修

- 更换轴承（累计运行8000小时强制更换）

- 检测机架水平度（公差0.5mm/m）

- 整机防腐处理（涂层厚度≥200μm）

三、典型故障处理

1. 滤带跑偏：调整导向辊角度（每次≤0.5°）并检查纠偏气缸压力（0.4-0.6MPa）

2. 挤压压力不足：检查液压泵容积效率（应≥85%）及密封件磨损

3. 异常振动：检测传动轴同轴度（≤0.1mm）及地脚螺栓预紧力（按1.2倍标准扭矩）

维护过程中应严格遵守锁紧挂牌制度，佩戴防尘面罩及耳塞。建议建立设备健康档案，运用振动分析仪定期采集频谱数据，提前识别轴承缺陷等潜在故障。通过预防性维护可将设备综合效率（OEE）提升至85%以上，显著降低非计划停机损失。